輸送帶作為皮帶輸送機上重要的部件之一，它的壽命和質量幾乎直接決定著皮帶輸送機的壽命和和輸送線能否平穩順暢地運行。

一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等，選擇一種適合的輸送帶接頭方法顯得尤為重要，下面我們就來主要介紹這幾種接頭方法。

1、機械接頭法

一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法。

2、熱熔法
 
將輸送帶兩端分層打齒，然后將兩頭拼接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拼好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法
 
按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠涂平，用壓力均壓，放置24小時后即可使用。

新接皮帶，要將皮帶的兩個端頭至少一米長的橡膠層要全部剝掉，然后進行橡膠硫化修補，這種方法勞動強度高，剝離效率低，幾個人輪流作業，最快也要十幾個小時才能完成。德高潔自主研發的高壓水皮帶自動剝離機通過自動化執行結構，采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎并剝離的同時，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩。
 
德高潔皮帶自動剝離機采用三坐標數控自動剝離機構，根據輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控制器上設置自動剝離機構的運動參數，完成逐行掃描剝離作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。德高潔公司通過自己的努力和創新將輸送皮帶剝離轉變成自動化形式，可大幅度提高效率，縮短停產時間，人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成，使輸送帶接頭和修復效率提高。