蒸發器傳統的清洗方法是采用人力拉捅硬桿穿過管子或機械鉆孔方式，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經常發生鋼釬卡阻在列管中無法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鉆開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產時污垢很快會粘附其上，增加了堵塞機會，完全達不到工藝要求。經過一段時間后不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工藝。

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業內寶貴經驗，為了解決油脂化工廠蒸發器結垢問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠蒸發器進行了清洗試驗，并取得了良好的效果。
 
油脂化工廠蒸發器清洗試驗：

該油脂化工廠浸出車間蒸發系統長管蒸發器管束設計管徑為20 mm，長6 m，蒸發面積為71 m²，管壁結垢平均厚達6 mm，由于結垢物是熱的不良導體，致使熱交換率遠遠低于50%。在實際操作過程中，混合油升溫變得非常困難，并且蒸發速度緩慢、蒸汽耗量增大，以至于蒸發器管束已到了非清洗不可的地步。
 
我們首先在測試車間進行了蒸發器鋼管內積垢的清洗試驗，試驗取自蒸發器的鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時，僅有少量垢質剝落；壓力達到300 bar時，垢質開始小面積剝落；當壓力達到400 bar時，垢質開始大面積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內壁清洗得干干凈凈。試驗后，經過檢測，管子外徑無膨脹，內徑無損傷。

試驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用于油脂廠蒸發器等換熱設備的清洗，具有工效高、成本低、無腐蝕、無環境污染等優點，有很高的實用價值。