隨著汽車塑料零部件性能、外觀及用途等要求的提升，車用塑料的種類也越來越多。汽車塑料零部件主要有保險杠、散熱格柵、照明燈、儀表板(含副儀表板)、座椅、車門內板、頂棚、雜物箱、燃油箱等。近年來輕量化已成為汽車材料發展的主要方向，而塑料及其復合材料是加快實現此目標的理想材料，這就意味著將會有越來越多的乘用車塑料進入報廢階段。這些廢舊塑料如得不到妥善處理，將會污染我們賴以生存的自然環境，對人們健康造成嚴重的威脅。同時，這些塑料又蘊含著重要的再生資源，不予回收將造成巨大的資源浪費。

報廢乘用車塑料飾件中，類似保險杠、散熱器格柵等表面涂有涂層的塑料飾件占有很大比例，如何有效去除涂層是這類塑料回收利用過程中最重要也是最關鍵的工藝，直接關系到塑料飾件材料再利用和再制造的水平和質量。目前，比較常見的是采用化學除涂層方法，如使用環保型脫漆劑、水溶性脫漆劑和其它一些方法。但是，化學去除涂層方法處理能力較低，且產生的廢液對環境危害較大，常規的機械除涂層方法效率低下，不適合大規模生產。因此迫切需要研發新的、清潔及高效的除涂層方法。
 
高壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，該設備能有效切除或清洗去除零部件的表面物質，具有能量高且集中、清潔無污染、控制較為方便等應用優勢。

高壓清洗機是以水為工作介質，借助流體機械裝置對其加壓到數百大氣壓甚至以上，經由孔徑很小(毫米級別)的特殊噴嘴噴出的射流稱之為高壓水射流，其速度極高，一般為200 m／s以上。因此，采用高壓清洗機去除乘用車塑料零件表面的涂層及鍍膜，可以實現其高效、環保、清潔回收利用等特點。具體如下：

1、采用純物理方式除涂層，避免了傳統保險杠化學法除涂層能力較差、廢液易產生二次環境污染的缺點，實現了保險杠清潔、環保和高效除涂層，符合國家清潔生產的要求。

2、工作過程中，可通過編制相應的控制程序控制設備自動作業，工人只需裝卸工件即可，基本上實現了自動化操作，有效降低了工人的勞動強度。

3、工作產生的污水通過污水回收和處理模塊能夠完全實現循環利用，有效降低了保險杠除涂層的成本，實現了節能減排的目標。

實際應用表明，高壓清洗機具有良好的除漆效果，操作過程簡便，無污染，是一種清潔、綠色的涂層去除設備，非常適合在整個行業推廣應用。