在固體火箭發動機研制生產中，燃燒室筒體和封頭內壁面需粘貼特制膠片，經加溫加壓固化形成厚度不等(2～20 mm)、形狀各異的隔熱層。在貼片過程中，有時也會發生質量問題而需重新貼片，在發動機進行地面熱試車后為節省科研經費需將燃燒室內腔的貼片層及貼片燒蝕后的殘留物(包括碳化層和熱解橡膠層)清除干凈重新貼片。傳統的方法是采用人工鏟剝撕扯，這種方法不僅勞動強度大，而且極易損壞金屬殼體，貼片清理也難以徹底，清理成本很高。
 
我們采用高壓清洗機對貼片試件進行的試驗表明，雖然隔熱貼片具有很高的柔韌性，與發動機金屬殼體的粘接力也很強，但適當增加高壓清洗機壓力和流量并將噴頭傾斜一定角度，利用水射流所具有的強大沖蝕能力和獨特的楔劈作用，可使射流在穿透貼片層厚度后沿金屬殼體壁面向貼片底部迅速擴散，從而有效地破壞貼片與殼體之間的粘接，使貼片成條狀剝離下來。與人工清理相比，采用高壓清洗機清除隔熱貼片不僅效率高、成本低，而且清理時僅用水，不需其它化學溶劑；消除了有害氣體，有利環保；大大減輕了勞動強度。同時，這種清理方式能保證各種內型面的火箭發動機殼體在清理過程中不受損傷，表面清理質量遠遠高于手工清理。
 
用于清除固體火箭發動機燃燒室隔熱貼片的高壓清洗機在噴頭上有變化，射流呈單股并傾斜一定角度，采用螺旋式清理方式，根據貼片厚度和水壓、靶距、水流量、工件轉速確定“螺距”，即確定清除條狀貼片的寬度。對于較厚的貼片，采用分段切割成環狀貼片后剝離的方式更為有利。

近年來，我們先后對8種型號60余臺火箭發動機內的隔熱貼片做過清理，清除貼片后的燃燒室殼體經重新貼片、裝藥后成功地參加了各種地面的飛行試驗，創造了可觀的經濟效益。