表面涂層技術相當于為金屬表面穿上一層“防護服”，可以對金屬表面起到防污、防腐、耐磨、耐高溫、絕緣等作用，而金屬表面除銹處理是作為噴涂前一個重要的環節，目的在于去除金屬表面的銹層、結垢、油污、氧化皮等物，以增加涂層與金屬表面的結合強度，對提高涂層的防護性能，延長金屬基材使用壽命重關重要。目前國內采用金屬表面處理的方式主要有手工除銹、動力工具除銹、干噴砂除銹、拋丸除銹、化學清洗（酸洗）、高壓水射流除銹技術等，下面我們各個技術進行分析：

1、手工除銹
 
利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡單施工方便，但勞動強度大，除銹質量差，效率低。

2、動力工具除銹
 
使用電動工具或壓縮空氣帶動的工具，如電動打磨機，氣動打磨機等工具帶動砂輪，砂紙盤，鋼絲盤等，動力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜，且動力工具除銹過程中容易產生大量粉塵，不利于環境保護和作業人員身體健康。

3、干噴砂除銹

利用經過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，靠磨料的沖擊和摩擦力將氧化鐵皮等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度。此方法相比手工除銹和動力工具除銹效率高，除銹效果好，但費用較高。干噴砂過程產生大量的砂、銹和有害的粉塵等，不僅嚴重污染環境，而且對人體會造成極大的傷害。

4、拋丸除銹

利用離心力使用高速旋轉的葉輪把磨料拋出進行表面清理，常常使用鋼丸和鋼砂混合物作為清理用磨料。此方法一般自動化較高，適合流水線生產，不適合大型、異形工件，同樣除銹成本較高。

5、化學清洗（酸洗）

化學除銹（酸洗），利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行反應，使金屬氧化物溶解從而除去。此方法除銹質量比手工和動力工具除銹好，與噴砂除銹質量相當，但沒有噴砂除銹的粗糙度，在除銹過程中如操作不當，化學溶劑會對金屬表面產生腐蝕，且化學除銹后需要對其廢水進行單獨處理，清洗費用高，不利于環境保護。

6、高壓水除銹技術

高壓水除銹技術，是一種新型的物理除銹技術，可以通過金屬的具體結構情況采取最有效的射流方法，通過高壓水產生的巨大能量進行沖擊，持續穩定的對工件進行沖擊清洗，以達到除銹清洗的目的。高壓水除銹技術適用于各種工業生產中的金屬表面清洗，具有無污染、無腐蝕、無損傷，除銹效率高，除銹過程中無需二次清洗等優勢，高壓水除銹技術分為純水介質除銹和水噴砂磨料除銹兩種形式。

1）高壓純水除銹技術
 
通過高壓發生裝置將普通的水增至高壓，然后通過噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅硬的腐蝕產物。利用高壓純水除銹技術進行金屬表面處理時，所需壓力比高壓水噴砂的壓力值高，壓力值一般在170MPa~250MPa。

2）高壓水噴砂除銹技術
 
高壓水射流發生裝置產生的高壓水經高壓管路從噴砂頭噴出，并在噴砂腔產生負壓，備用的沙子在砂槽內經過螺旋上砂器輸送，流進沙箱，通入砂管，沙管里的砂子因壓力差向噴砂腔移動，并在噴砂腔中與高壓水射流混合，從而加速移動迅速噴出打擊到金屬表面，并對金屬表面產生一定的切削和磨削作用，使金屬表面的非本體污垢、油脂、浮銹、氧化皮等瞬間脫落，從而使金屬表面露出金屬光澤，達到所需的表面效果。高壓水噴砂相比高壓純水處理具有壓力小（一般在30MPa~50MPa左右即可），相對功率也小，處理效率高，節省費用等特點。

從以上結論得出，高壓水除銹技術在金屬表面除銹技術中的應用優勢更為明顯，具有環保、高效、安全、除銹質量高、人工成本低等優勢，隨著我國對金屬表面除銹清洗的要求越來越高，高壓水除銹技術得到了廣泛的應用，幾乎覆蓋了整個工業清洗領域，德高潔作為一家專業的清潔環保設備供應商，在環保除塵、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，自1994年成立起便致力于高壓水射流技術的研究，期間自主研發并裝配了一系列高壓水射流設備，如高壓清洗機（120bar-2800bar）,高壓水自動化清洗設備、高壓水除銹機器人，高壓水沖毛機等，廣泛應用在食品、化工、航天、交通、船舶、建筑、石油等行業，未來德高潔將繼續以客戶需求基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。