由于無縫鋼管在生產時部分石墨粉會被高壓氣流吹出管腔彌散于車間的空氣中，因此必須在平整機和軋擴機前臺增設石墨粉塵吸塵裝置。但由于受作業現場限制，加之管道彎頭較多，普通的除塵凈化設備吸塵口太大且距離鋼管尾部較遠，無法應用于實際生產。為此，北京德高潔清潔設備有限公司組織力量專門為無縫鋼管生產車間量身定制了FD10000除塵凈化器，之前我們介紹了《FD10000除塵凈化器在擴管生產中石墨粉塵回收中的應用》，以下主要介紹FD10000除塵凈化器在回收擴管生產中石墨粉塵的應用技巧。
 
FD10000除塵凈化器在回收擴管生產中石墨粉塵的應用技巧：

首先將石墨粉塵吸收裝置由移動式改為5個固定罩，取消軟管。

1、引風機通過5個吸塵罩，將鋼管軋制過程從內腔拋撒出的石墨引到室外。每個吸塵罩中設有擋板，擋板的開、關通過氣缸控制；鋼管尾部到達位置的吸塵罩開啟，其余吸塵罩關閉；保證引風口風量基本相同。

2、增加1套布袋收集裝置，將吸出的石墨塵收集到容器中，定期運送到石墨存放池中。

3、為了使石墨除塵裝置在軋管時不影響視線，自行設計活動除塵罩，硬管之間采用軟連接，需要時將除塵罩擺離軋制線。擴管吸塵時，吸塵罩在軋制線上，南、北兩側板放下。軋管時，將連接硬管的軟管拆開，吸塵罩隨擺臂繞單臂吊回轉，擺離軋制線；然后將吸塵罩南、北兩側板向上翻起，由此解決影響軋制視線的問題。

4、為了進一步提高吸塵效果，可在吸塵罩南北方向兩側各增加1個風墻。設備由5個單控電磁閥分別控制5個風嘴向外吹風，當毛管尾部到達相應位置時，其相應的風墻打開。保證了設備既節約風能，又實現了吸塵效果的最大化。除此之外，還可以在吸塵罩口周圍加邊板，可以使同一速度的等速面向外推移，即當抽風量一定時，同一點上的速度要比加邊時大，同時還可以減少無用的空氣抽入罩內。對于給定的吸捕速度，加邊的罩子所需的風量僅為未加邊板的65%～75%，經濟效益非常明顯。

實際應用證明，FD10000除塵凈化器經過以上設置后使用效果較好，改善了操作人員作業環境。軋管時，吸塵罩不工作，整體擺離軋制線，吸塵罩邊板設計為活動翻起式，解決了影響軋制視線的問題。石墨的收集量由改進前的20%提高到約40%；收集的石墨還可重復利用，降低了石墨消耗。