工業除塵器在眾多粉塵污染行業應用十分廣泛，我們首先需要了解工業除塵器的分類，這樣有助于除塵器的選型，節能高效的應用于各個工況。具體如下：
 
一、按進入濾袋的壓力分類

工業除塵器按含塵煙氣進入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負壓兩種。進入濾袋含塵煙氣的壓力為正時，稱為壓入式(或稱正壓式)；含塵煙氣的壓力為負時，稱為吸入式(或稱負壓式)。壓入式工業除塵器殼體的嚴密性要求低，結構簡單，建造費用低，但由于含塵煙氣必須經過風機，導致風機葉輪磨損較大。而吸入式工業除塵器殼體的嚴密性要求嚴格，強度要求高，建造費用較高，但含塵煙氣不經過風機，因此風機葉輪磨損小。

二、按過濾方式分類

工業除塵器按過濾方式可分為內濾和外濾兩種。含塵煙氣由濾袋內流至濾袋外、凈化后的煙氣從濾袋外排出的稱為內濾式；外濾式則與此相反。內濾與外濾直接與工業除塵器的清灰方式有關，一般脈沖工業除塵器多為外濾式；機械振動工業除塵器多為內濾式；大氣反吹型工業除塵器有內濾和外濾兩種。內濾式工業除塵器，濾袋內無骨架，因此磨損小，但清灰時濾袋兩端變形較大。外濾式工業除塵器在同樣的體積內布置的過濾面積較內濾式的大，從而可減少設備體積，但外濾式袋式除塵器，濾袋內有除塵骨架，清灰時濾袋和骨架會產生磨損。

三、按進風方式分類

工業除塵器按進風方式可分為下進風、上進風和側向進風三種。含塵煙氣從濾袋下部進入，上部排出的稱為下進風工業除塵器；上進風工業除塵器則與此相反。下進風工業除塵器含塵煙氣流動方向與煙塵沉降方向相反，煙塵中大顆粒可自然沉降，但在處理超細粉塵時有增加濾袋粉塵負荷的趨勢。上進風工業除塵器，含塵煙氣中粉塵的沉降方向與煙氣的運動方向相同，因而在向下流動的過程中，無論塵粒的粒度如何，均有不被濾袋捕捉而落入灰斗的機率，上進風工業除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(＜3um)時效果較好。側向進風適用于外濾式工業除塵器。

四、按清灰方式分類

清灰方式是衡量工業除塵器裝備水平的重要標志之一。隨著工業除塵器的發展，濾料材質的不斷改進，清灰方式也在不斷地革新。目前工業除塵器類型大多按清灰方式來命名，主要分為脈沖型、機械振動型和大氣反吹型。

1、脈沖型工業除塵器

含塵煙氣從濾袋的側方進入，流過濾袋周圍，并由濾袋外側進入濾袋內。濾袋內側有支撐的骨架，防止除塵濾袋癟掉，煙塵附著在濾袋的外層。脈沖的高壓空氣時不時地通過開口濾袋的頂端注入袋內，引起濾袋外側的煙塵脫落。脈沖型工業除塵器通常采用在線清灰方式，基本上均采用側向進風和外濾方式。

2、機械振動型工業除塵器

含塵煙氣從每個單元室的底部進入工業除塵器，向上流至單元室頂板，在每個單元室的頂部有一清潔煙氣導管作為出口將清潔煙氣排出。濾袋被安裝在嵌入單元頂板的一開口套管上，然后懸掛在單元室頂部的架子上。含塵煙氣從濾袋內側流向外側，將煙塵留在濾袋內。單元室時不時地被隔離開來，振動濾袋，引起濾袋內側的煙塵落入下部的灰斗。可見，機械振動型多采用負壓、內濾、下進風方式。

3、大氣反吹型工業除塵器

大氣反吹型工業除塵器是負壓、內濾、下進風方式，清灰機構是由差壓變送器(或時間控制器)向執行機構(電磁鐵或電動推桿)發出指令，牽引清灰風門到開啟位置，使空氣進入濾室，對濾袋進行反吹，此時除塵布袋由圓變癟，并發生變形，使粘附在濾袋內壁上的塵垢破碎而脫落，煙塵掉入灰斗。

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