洗罐一般采用定位作業，因此洗罐工藝流程耗費的時間和罐車的調車對位作業決定了一個洗罐臺位的日清洗能力。

目前我國大部分洗罐站還是采用傳統化工罐車清洗方法，用水和蒸汽沖洗法，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收。這種清洗方式具有清洗不徹底、罐內銹蝕無法解決、沖洗效果差、對環境污染嚴重等重大弊端。尤其是清洗不徹底和沒有安全有效的防銹措施導致的返銹，不僅嚴重影響油品和其它介質品質，還會導致罐車使用壽命縮短。

德高潔自主研發的高壓水鐵路罐車自動清洗系統，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一個可靠的槽罐清洗系統不僅具有高品質的高壓水系統還應具備可靠的控制系統，控制系統通過各系統技術參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果。所有過程只需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。
 
高壓水系統的主要是保障穩定的水流進入清洗系統并使水射流達到額定的壓力，良好的高壓水系統才能有更好的清洗效果。德高潔高壓水鐵路罐車自動清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。

抽排系統是主要用來排掉槽罐車內殘留物料及清洗后的污水。強大的抽排機構可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個小時內完成罐內烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。
 
自動化罐車清洗站的清洗、抽排運動執行機構都在軌道上運行，通過遙控控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車。如果某節罐車不需要清洗，可以直接越過，對下一節罐車進行清洗。

比起傳統洗罐站，自動化洗罐站作業更加靈活，有效加快整個清洗工藝節拍，提高作業效率。