發(fā)酵是進(jìn)行產(chǎn)品加工的重要方法，廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、釀酒、制藥等領(lǐng)域，與國民生計(jì)息息相關(guān)。發(fā)酵罐作為發(fā)酵工藝的重要生產(chǎn)設(shè)備，主要起培養(yǎng)微生物的作用，可以分為機(jī)械攪拌通風(fēng)和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐兩種，主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，罐體內(nèi)部有攪拌槳，用于發(fā)酵過程中的不停攪拌。

發(fā)酵罐工作過程中，發(fā)酵完成并將物料排出發(fā)酵罐后，物料發(fā)酵后會一定程度地粘附在發(fā)酵罐的內(nèi)壁上，為保障下一次發(fā)酵質(zhì)量，并為下一次物料發(fā)酵做準(zhǔn)備，需要對發(fā)酵罐內(nèi)殘留物進(jìn)行清洗。為了保障發(fā)酵罐的密封性，通常發(fā)酵罐的開口/閥門不會太大，且發(fā)酵罐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，罐內(nèi)存在衛(wèi)生死角，這一現(xiàn)象增加了清洗難度，如通過人工對發(fā)酵罐內(nèi)部進(jìn)行清洗則具有勞動強(qiáng)度大、清洗效率低、清洗不徹底、易造成生產(chǎn)損失等缺點(diǎn)。
 
隨著清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，發(fā)酵罐清洗方式逐漸從人工清洗方式向自動化清洗方向發(fā)展，但目前市場上諸多自動化清洗工藝依舊面對發(fā)酵罐清洗效率低、清洗不徹底等難題，如固定清潔球清洗，受噴嘴尺寸限制，清洗力度有限，為了達(dá)到清洗效果需要使用大量高濃度化學(xué)清洗劑或高溫清潔液進(jìn)行長時間清洗，雖然代替了人工清洗，但清洗效率低、搭配化學(xué)清洗劑對發(fā)酵罐內(nèi)部具有一定程度的腐蝕危害。

德高潔從發(fā)酵罐清洗實(shí)際情況出發(fā)，對發(fā)酵罐現(xiàn)有自動化清洗方式進(jìn)行了改進(jìn)，自主研發(fā)并投入使用了一款高壓水發(fā)酵罐自動清洗系統(tǒng)，360°高壓水自動清洗，以機(jī)械自動化清洗技術(shù)代替人工清洗，在保障有效清洗質(zhì)量的條件下，降低清洗勞動強(qiáng)度、提高發(fā)酵罐清洗效率，大大縮短了清洗時間。

高壓水發(fā)酵罐自動清洗系統(tǒng)由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，利用高壓水射流的動能將發(fā)酵罐內(nèi)壁表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉，可在短時間內(nèi)去除內(nèi)部殘留物，因其是以水為清洗介質(zhì)，具備無污染、無腐蝕、對清潔介質(zhì)無損傷的優(yōu)勢，清洗過程中，高壓水清洗壓力、時間可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
 
高壓水三維立體清洗技術(shù)+機(jī)械自動化設(shè)備，清洗過程中，系統(tǒng)將三維立體洗罐器由伸縮機(jī)構(gòu)送入罐內(nèi)，三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動，采用多點(diǎn)定位，輕松避開發(fā)酵罐內(nèi)的遮擋物，實(shí)現(xiàn)高壓水360°無盲點(diǎn)覆蓋噴射，近距離打擊，清洗效果有保證；系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，全程僅需操作人員監(jiān)控整個清洗過程并在特殊情況下輔助即可，是一套環(huán)保、高效、便捷的發(fā)酵罐自動化清洗解決方案。

德高潔作為一家專業(yè)的清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，自1994年成立起便致力于高壓水射流清洗技術(shù)的研發(fā)，期間自主裝配并投入使用了一系列自動化高壓水容器清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對鐵路罐車、反應(yīng)釜、IBC噸桶、罐式集裝箱等各類容器的自動化清洗解決方案，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。