液體化學品種類繁多且性質各異，為了避免灌裝時在化學品中引入新的雜質離子，導致產品發生化學反應，影響產品質量，噸桶在灌裝及回收利用前需要對噸桶進行全方位清洗，確保噸桶內部無殘留和沉淀。

現有技術中，對于噸桶的清洗多采用人工的介入，一方面噸桶自重體積均較大，且內部多存儲有害物質，人工搬運會存在一定的不便；另一方面人工手動的清洗方式，不僅效率低下，且效果不佳，同時還會增加工作人員的傷害風險，嚴重影響液體化學噸桶的清洗質量和后續重復利用，因此本公司提出一種噸桶高效自動清洗線以解決現有技術中存在的問題。

德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區，方桶為上下兩層，實現自動上下料；地面輸送結構為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。
 
清洗時方桶放入上桶儲存區待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區，每個方桶清洗干凈平均所需用時約2~6分鐘（根據臟污程度而定），一個臺班清洗數量約400個。

噸桶內部清洗采用升降機構將三維自驅動清洗器送入桶內，開機執行高壓水三維洗罐器自動球面掃描清洗，進而完成噸桶內360°無死角清洗，可以根據經驗任意調節水的壓力和流量，清洗時間可以任意設定。桶外側面清洗則使用尼龍刷和水霧進行清洗，清洗時噸桶按照輸送速度向前輸送，噴嘴將水噴至滾刷外側，滾刷轉動對桶側面進行有效清洗，旋轉速度可根據要求進行調節，以達到良好的清洗效果。
 
德高潔自動化高壓水噸桶清洗系統，通過設備對噸桶進行搬運及輸送，無需人工進行過多的操作即可完成取料、上料和送料的操作，高效省力安全；再通過自動清洗設置對噸桶外部及內部進行清洗，有效降低清洗成本、提高清洗效率、確保清洗質量。

目前所有石化、化工工業、塑料、制藥、食品等領域中所使用的罐體和容器（反應釜、噸桶、罐車、干燥塔、發酵罐等）必須要進行清洗，以確保其生產、運輸、存儲時，不會產生污染，在科技的不斷發展下，傳統的人工清洗已經無法滿足高效及環保需求而被淘汰。德高潔自主研發的一些列高壓水容器自動清洗系統，滿足不同行業的容器自動清洗，如您有需求可隨時聯系我們，我們將為您量身定制高效、環保、智能的自動化清洗解決方案。