鐵路罐車或汽車罐車是石油化工產品的儲運中常見的裝卸容器，其在使用過程中，為保障檢修人員的安全及石油化工產品質量不受污染、一般在檢修及產品換裝前需要對其進行清洗，由于清洗時其罐車內部殘液會產生大量的有毒、有害氣體；清洗后的廢水需要回收處理，否則會對河流、田地、環(huán)境造成嚴重的危害，基于國內對環(huán)保及安全的重視，針對石化行業(yè)的罐車清洗，需要從環(huán)保、安全、節(jié)能的角度著重出發(fā)。

以往，國內多采用敞開式清洗，罐內的有害氣體外泄，對現場環(huán)境造成嚴重污染、危害現場清洗人員的身體健康，需要提高作業(yè)區(qū)域的安全防護等級、無疑是增加防護成本和安全防護的難度。目前，國內罐車清洗技術正處在工藝合理化、環(huán)保且能耗小、自動化程度逐步提高的發(fā)展階段，基于高壓水清洗技術具有無腐蝕、無污染、無損傷、清洗效果高、便于自動化、機械化等特點，密閉高壓水射流清洗技術受到了廣泛的關注。
 
德高潔自1994年成立起便致力于高壓水射流清洗技術的研究，作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設備供應商，在保障清洗效果的同時，為客戶提供環(huán)保、安全的清洗解決方案是德高潔一貫的從事原則，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套環(huán)保節(jié)能的密閉式高壓水罐車清洗系統(tǒng)，實現在密閉環(huán)境下完成罐車內部的360°高壓水自動清洗，可在保障清洗效率、清洗質量的前提下，有效避免罐內有害氣體外泄造成的環(huán)境污染及安全事故。

1、全程自動執(zhí)行，實現機械代人

德高潔密閉式高壓水射流罐車清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)操作簡單、自動化控制清洗流程，所有工序包括：抽殘液→清洗→風干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低生產成本、降低人工勞動強度，避免安全隱患事件發(fā)生。

2、獨特密閉式方式，拒絕大氣污染

德高潔槽車口密封固定機構是由密封蓋、液壓缸及液壓站等附件組成，當升降機構將三維洗罐器放置罐車口下方指定位置后，液壓缸將密封蓋牢牢壓緊在槽罐車口上，液壓缸壓緊式密封蓋采用特制的橡膠密封蓋在液壓缸力的作用下上升或下壓。

液壓缸作用在密封蓋上的壓緊力可達200 kg以上，使橡膠密封蓋和槽車口能徹底貼合并密封，避免槽車內廢氣對周圍環(huán)境的污染，消除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，同時也對伸入槽車內的三維清洗噴頭起到定位作用。

3、360°高壓水清洗，高效無殘留

系統(tǒng)采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，能夠在封閉狀態(tài)下罐車內部進行360°無死角清洗，清洗時高壓水三維洗罐器與“升降機構”結合，可以近距離完成罐內高壓水射流清洗，清洗效率快、有效節(jié)省水資源浪費；清洗質量高，可將罐內疏松銹蝕全部清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。清洗后采用高壓風機對罐體內部進行快速風干，同時抽污水（殘液）系統(tǒng)，對清洗后的廢水進行回收處理；清洗后表面呈干凈光潔度，無污垢殘留，可達到嚴格驗收標準。

4、自動化控制系統(tǒng)、人機交互更直觀

采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置，人機交互性能高，界面友好、直觀，設備運轉的自動化程度高，操作簡單方便；采用人性化設計理念，控制系統(tǒng)設計自動/手動互為備用模式。
 
德高潔密閉式高壓水射流罐車清洗系統(tǒng)與傳統(tǒng)敞開式蒸汽清洗工作效率提高5～8 倍，清洗成本下降了60%，大大減少由于高溫蒸汽清洗鐵路罐車而產生有毒氣體造成的大氣污染，從而極大改善了清洗工人作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，清洗質量明顯提高。目前德高潔公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，普洗一臺車需要40 min，特洗的罐車大概需要60~70 min，洗罐效率質量均大大提高。