20 世紀(jì)70 年代的高壓水射流技術(shù)在歐美等一些先進(jìn)國家混凝土結(jié)構(gòu)的改造與修復(fù)中獲得了廣泛的應(yīng)用。近年來，菲律賓、馬來西亞等一些東南亞國家，還普遍使用這一技術(shù)來維護(hù)修復(fù)公路、橋梁等混凝土結(jié)構(gòu)。在我國，隨著社會經(jīng)濟(jì)總體發(fā)展、人口老齡化的加劇和勞動力的不斷減少，必定會造成勞動力費(fèi)用的增加，這些將促使政府相關(guān)職能部門和施工企業(yè)使用先進(jìn)的施工工藝取代原有的施工技術(shù)，以提高施工效率和施工質(zhì)量。同時，這也符合國家推行環(huán)保、減少社會資源消耗的綠色進(jìn)程。下面我們先來介紹一下高壓水混凝土鑿毛工藝原理。

高壓水混凝土表面鑿毛技術(shù)是由高壓泵對水體進(jìn)行加壓，產(chǎn)生100～280 MPa的高壓水射流射入混凝土表面，射流約呈喇叭形狀向外擴(kuò)散。射流機(jī)構(gòu)沿著射流噴射方向可以分成4個不同階段，其分別為緊密段、核心段、破裂段以及水滴段。
 
①緊密段：此階段緊鄰噴嘴出口，水流仍為緊密狀態(tài)，清晰透明，并且水射流橫向斷面上每一點(diǎn)的流速均相等，均為噴嘴出口速度。水射流表面因?yàn)榕c空氣的摩擦而產(chǎn)生波紋，波紋的波幅隨著離噴嘴出口距離的增加而逐漸增大，水射流表面在波幅達(dá)到一定程度后開始出現(xiàn)破裂，此時開始有少量的空氣被吸入，水射流表面破裂形成大塊水團(tuán)。

②核心段：此階段水射流表面開始出現(xiàn)破碎的大塊水團(tuán)并且有空氣被吸入，但射流中心部位仍然保持著最初的速度且以緊密狀態(tài)呈現(xiàn)。水射流隨著離噴嘴出口的距離越來越遠(yuǎn)，中心橫斷面面積逐漸減小，直至最后完全破裂。

③破裂段：此階段水射流吸入的空氣不斷增加，進(jìn)而使水射流表面大塊水團(tuán)破碎成水滴，水射流中心部分的緊密狀態(tài)也破碎成大塊水團(tuán)，并且隨著距離噴嘴出口越來越遠(yuǎn)，保持在水射流中部的大塊水團(tuán)也越來越少，最終完全散落成水滴。

④水滴段：此階段，大量空氣被水射流吸入，導(dǎo)致水射流整個橫斷面被空氣隔離成為水滴狀。

一、高壓水混凝土鑿毛工藝流程

指定設(shè)備位置→接駁水電、高壓管→試機(jī)→混凝土表面鑿毛。
 
二、高壓水混凝土鑿毛施工方法

1、指定設(shè)備位置

因?yàn)槭┕がF(xiàn)場環(huán)境較為復(fù)雜，鑿毛機(jī)必須避開人流量較大的地方，放置在安全可靠的位置。

2、接駁水電、高壓管

將電纜線接駁到開關(guān)配電箱處，接駁高壓管、進(jìn)水管。

3、試機(jī)

安裝高壓水鑿毛槍時需要使用專業(yè)工具，安裝完成后檢查設(shè)備儀表是否正常，然后對著空曠處進(jìn)行第一次試機(jī)。

4、混凝土表面鑿毛

將高壓管、鑿毛槍接駁至施工作業(yè)樓層。每臺高壓水鑿毛機(jī)配置1名機(jī)長和1名操作人員，由機(jī)長操作遙控器，操作員穿戴好防護(hù)服，在進(jìn)行混凝土鑿毛施工之前要對著空曠處再次試機(jī)，待水壓達(dá)到額定值之后即可開始進(jìn)行鑿毛作業(yè)，鑿毛作業(yè)時鑿毛深度不應(yīng)低于0.5mm。在對混凝土墻面進(jìn)行鑿毛時，一般情況下以豎向條紋自上而下施工為主，保持鑿毛后的墻面干凈。

最后，墻面使用高壓水鑿毛槍進(jìn)行吹掃、清洗，確保沒有明顯粉塵存留于墻面，使墻面保持清潔，保證鑿毛質(zhì)量合格。