在我國工業清洗領域中，高壓清洗機的應用范圍日益廣泛，從目前來看，進口泵頭仍然占據主流市場，而國產設備由于工藝、技術落后等原因，無論是從耐用度、耐高壓、耐高溫哪一項來說，都和進口泵頭有很大差距。

國產泵頭由于鍛造溫度超高、鍛造比較小、材質不均勻、硬度強度低等技術因素容易使泵頭發生疲勞斷裂。并且國產泵頭柱塞孔相貫線邊棱尖銳產生應力相對集中，也是容易導致泵頭疲勞斷裂的因素。以下我們主要介紹高壓清洗機泵頭損壞原因分析。
 
高壓清洗機泵頭可能產生裂紋的原因主要有以下兩點：

一、由于泵頭的進水有混合空氣，空氣在泵頭內壓縮發生爆炸，產生巨大沖擊力導致了裂紋的出現。

水混合空氣的原因：

1、高位供給水箱臟堵或者高壓泵前的進水管路過濾器堵塞，因為供水量不足而導致真空后水混合空氣進入柱塞工作腔；

2、水箱到高壓泵的管路通過水量發生變化，供水不足而導致真空后水混合空氣進入柱塞工作腔；

3、供給端關閉時，高壓輸送管道沒有自由排空，泵里面的空氣無法排出，導致泵無法建立自吸；

4、進口管道氣密性差，導致泵頭吸水時混入空氣；

5、高壓泵供給壓力偏高(＞60MPa)，安全閥無法開啟保護；

6、壓力調節閥(溢流閥)失靈；

7、水介質溫度過高。

二、空氣和水在泵吸水時被混合吸入會產生氣泡，由于泵頭壓縮的真空作用產生的氣泡會附著于泵的內表面，造成陶瓷柱塞產生小塊的剝落，嚴重影響高壓泵的使用效率和構件壽命；當水介質溫度過高時同樣會產生氣泡，在低壓情況下水的沸點低于正常的海平面沸點100℃。

最后需要提醒大家的是，正確配置有效的控制保護裝置是保證設備正常運行及設備使用壽命的重要環節，也是設備運行的特定要求元素。