高壓水除磷技術是利用高壓清洗機提供的高壓水，通過按一定距離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表面，經過冷卻效應、破裂效應、蒸汽效應的沖刷效應把板坯表面的氧化鐵皮清除干凈。

影響除磷效果的因素主要有幾個：氧化鐵皮與鋼板表面的粘附力對除鱗效果的影響，通常采用大風量低爐壓的加熱操作制度，以使氧化層充分氧化，提高除鱗效果。高壓水壓力是影響除鱗效果最主要的因素。壓力增加會顯著提高除鱗效果，隨著對熱軋鋼表面質量要求的提高，采用的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢。另外，噴嘴的噴射角度、噴嘴當量通徑、噴嘴位置和集水管之間噴嘴布置方式都對除磷效果產生影響。
 
下面我們就簡單介紹下高壓水射流除磷技術需要注意的技術參數都有哪些。

一、高壓水壓力參數

根據軋制的不同鋼種，以便選擇不同除磷的壓力，對于優碳鋼可以設定除磷壓力在120~150bar之間，合金鋼除磷壓力則設定在150~200bar之間，合適的壓力可以有效清除軋件表面的氧化鐵皮，以達到合金鋼和優碳鋼的表面質量要求，并可以減少泵、除磷噴嘴和閥門磨損，降低能耗。高壓清洗機操作控制臺和遠程操作，可以選擇預設定程序，通過改變高壓清洗機電機轉數以提供除磷壓力所需的流量，實現壓力在120~200bar之間任意可調。

二、除磷點設置

根據生產要求，除磷箱設置在加熱爐至粗軋機錕道間。除磷點設置需滿足以下要求：
1、坯料四面除磷，鐵皮除凈率達98%以上；
2、除磷后坯料表面溫降∆T≤10℃；
3、除磷點壓力120~200bar(可調)；
4、除磷箱根據最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷面規格，設置兩個除磷環，為了保證在十五分鐘內更換除磷環而不影響生產，故采用雙高壓軟管連接。

三、噴嘴的布置和選擇

噴嘴的結構形式和幾何尺寸對噴射水流的各參數及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足以下要求：
 
1、除磷環采用不銹鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據各除磷點鐵皮的數量、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數量；

3、水射流需具有一定散射角，散射角α應在22°至32°之間，α過小會導致噴嘴在集水管上安裝的數量增多，從而耗水量也會增加，而如果α過大時，可減少噴嘴數量和耗水量，但除磷效果會變差；

4、保證鋼坯四面除磷，設計上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離，提高水射流沖擊力，保證除磷質量，減少軋件表面溫度的降低問題。