管道內部的通常采用涂塑的方式來進行防腐，其工藝是以管道為基礎通過噴、滾、浸、吸工藝在管道內表熔接一層塑料防腐層。被涂塑的鋼管具有優良的耐腐蝕和比較小的摩擦阻力，適用于海洋、化工等領域。目前常用的涂塑材料為環氧樹脂、聚氯乙烯兩種，環氧樹脂涂塑鋼管道適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送。其中環氧樹脂涂塑以性能穩定、成本低的優勢多用于輸送一定腐蝕性介質的管路系統，如海洋平臺的海水管道。

且不論采用哪種材料進行涂塑更具優勢，正常情況下，合格的管線內涂塑使用時長為10~20年，但由于管內壁平整度不足， 涂層不均勻， 制作工藝操作不當等原因，易造成不同程度涂塑受損，導致其正常使用周期嚴重縮水。除此之外，在管道安裝時，經常發生因管道修改、焊接等情況，造成內部涂塑破壞，需對其進行修補，但修補后的內涂塑破壞了其完整性，修補部分反而更容易脫落，根據涂層修補質量及各種管道使用工況的大不相同，導致管線內涂塑有效使用時間縮短為2~3年。
 
管道內部涂層的脫落不僅會造成管道內壁腐蝕穿孔，涂層污染介質流體，甚至損壞下游設備，造成很大的安全隱患，后果不堪設想。為避免涂層脫落造成的隱患事故發生，在發現涂層的完整性被破壞時，需及時更換管道或整體脫除內部涂塑，并重新涂塑。但重新更換管道的費用過高，所以整體脫塑后重新涂塑是目前面對涂層脫落的最合適的選擇。

傳統方法中，需要拆除涂層脫落的管段，將其置于溫度超過300℃的高溫爐中，使涂層融化，融化后的內涂層黏度很大，需迅速將管段取出，進行人工清除。人工清除完畢后，對管段進行內噴砂后再次涂塑。該方法需要將管道運輸到有高溫爐的工廠進行處理，且高溫焚燒會產生大量塵煙廢氣，造成環境污染，涂層融化后如人工清理不及時，涂層會再度硬化，需要二次進爐燃燒，所以傳統脫塑方法具有費用高、污染環境、效率低、工程繁瑣等缺點。因此，高效環保的高壓水射流管線內涂塑脫除方法逐漸受到重視。

高壓水射流是近年來興起的一項高科技物理清洗技術，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點。高壓水射流常用于去污、去銹、除漆等作業，但管道內涂層的機械強度遠高于浮銹或油漆，而過度加大高壓水壓力，則可能損壞母材，故必須經過嚴格的測試，得到精確的操作成果后方能進行作業。我們經過反復試驗，選取反向45度水射流噴頭，調節高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力區間，可脫除內涂層而不損壞管線內壁。考慮到作業速率和降低作業風險，150MPa為最合適作業壓力。需要注意的是，高壓水射流噴頭必須選用帶三角支撐的反向噴頭或類似的產品，保證高壓水射流能夠全方位清洗到管道部位。

結合試驗結果，推薦使用德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗機，高壓水作業壓力可達1500bar，采用132kw電機作為動力源，驅動高壓泵，將水增壓，高壓水經過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向后的孔產生反作用力，高壓噴頭自動向前推進，利用高壓水沖擊動能連續不斷地作用在管內表面，從而達到管道內脫塑的目的。脫塑作業完成后，需進行檢查，如果仍有部分涂塑層殘留，可重復作業，直到涂塑層徹底清除。隨高壓水清除的涂層殘渣，需收集后統一運送至廢料處理單位進行處理。由于高壓水射流作業自帶清潔功能，脫塑完成后的鋼管可直接使用，無需二次清潔。
 
德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗機，高壓泵為歐洲原裝進口三缸柱塞泵，采用雙端驅動軸的設計，允許從左軸到右軸的動力轉換；另外，其齒輪箱采用組合式設計，并采用飛濺潤滑；曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機架，固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門，確保設備在惡劣的條件下仍然可以正常工作；設備操作功能集中、可靈活控制出水壓力，不僅適用于管道內部整體脫塑作業，同時適用化工管道防腐外表面除漆、鋼管內表面氧化皮清除和金屬表面除銹。

隨著科學技術的發展，高壓水射流技術逐漸向機械化、多元化方向發展，市場上以高壓水射流為技術的清洗設備琳瑯滿目，不斷滿足著不同行業的不同場景的清洗需求，在這種趨勢下，高壓水射流清洗工藝同樣被廣泛的應用到工業場景的清洗領域。作為一家專業的環保清潔供應商，德高潔在環保除塵、超高壓清洗機、凈化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗。并以過硬的品牌實力和行業經驗在高壓水射流清洗領域占領一席之地。公司擁有20余人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。長期服務于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。