油脂化工廠蒸發器使用一段時間之后傳熱效率會日益降低，而如果提高蒸汽壓力會導致消耗大量能源，這是因為蒸發器經過一段時間的使用造成鋼管內壁結垢，嚴重時更會導致局部列管堵死，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問題的發生，需要對油脂化工廠蒸發器定期進行清洗。

 

傳統的清洗方法是人力拉捅硬桿穿過管子或機械鉆孔，但這種方法往往需要進行長時間、高強度的清洗工作，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經常發生鋼釬卡阻在列管中無法取出，造成此管為“死管”。另外，列管即便鉆開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產時污垢很快會粘附其上，增加了堵塞機會，完全達不到工藝要求。經過一段時間后不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工藝及相關設備。

 

德高潔油脂化工廠蒸發器清洗機與其他機械清洗方法及化學清洗相比，具有清洗質量好、清洗能力及適應性強、清洗效率高、安全、易于實現機械化、自動化，不污染環境、費用低廉等一系列優點。

 

 

德高潔油脂化工廠蒸發器清洗機以電機為動力驅動高壓泵運轉，利用高壓水射流在噴頭上產生的推進力疏通管道。當噴頭到達管端時，膠管在卷管器拉力作用強制后移動。此時，高壓水射流清掃管壁并將雜物帶至管外，以達到清洗管道的目的。

 

 

 

1、德高潔油脂化工廠蒸發器清洗機清洗蒸發器提高了清潔度，又可延緩污垢的形成，并且延長了蒸發器的運行周期。

 

2、由于傳熱系數提高，節約了大量的能耗、物耗，優化了生產條件，使蒸發器發揮出應有的效能。

 

3、縮短了檢修時間，增加了開工時間，經濟效益甚為可觀。

 

4、可以使原來由于無法清洗而報廢的蒸發器重新使用，從而節省大量的設備制造及拆裝費，同時還可以降低清洗費用。

 

 

將清洗機工作壓力調至400 bar(流量45 L/min)，用一外徑小于蒸發器鋼管內徑的剛性管(一般控制單邊間隙在2 mm左右)，連接于高壓軟管上，另一端連接相應的固定噴頭，由人工遞進管道內進行清洗，腳踏閥則用來控制高壓水的開啟關閉。剛性管與蒸發器鋼管的間隙要保證被清掉的垢物沿管壁與硬管間的環形通道順利流出；否則，清掉的垢物可能擠滿環形通道，造成噴桿不能進退，而堵死的管束易造成噴頭從管中被倒沖出來。

 

由于剛性噴桿的進給作業需要一定的距離和空間，應該是兩人手持噴桿協同作業。在清洗在線設備時，多數需要搭設腳手架進行作業，未堵死的管束其清洗速度視內壁結垢情況而定，剛性管進給速度應均勻，一般為1m/min。另外，清洗堵死的管，操作者應邊上下移動剛性管邊進給，使清洗下的垢物能迅速返出，切不能忽上忽下，否則，剛性管極易被垢物“疤痕”或除掉的大塊垢物擠在蒸發器鋼管中。