焦作電廠(chǎng)裝有6臺(tái)200 MW機(jī)組，配合哈爾濱鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)的670t/h煤粉爐，分別于1979年- 1992年投產(chǎn)。由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)對(duì)清洗環(huán)節(jié)的認(rèn)知比較淡泊，大多數(shù)電廠(chǎng)還在采用人工清理作業(yè)的方式，所以鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致受熱面結(jié)垢非常嚴(yán)重，空氣預(yù)熱器出現(xiàn)了不同程度的堵塞，從而導(dǎo)致了燃料消耗增加、排煙溫度上升、引風(fēng)機(jī)電耗越來(lái)越大、鍋爐運(yùn)行效率下降等問(wèn)題，最終引起爆管。為此，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，最終確定采用高壓清洗機(jī)對(duì)6臺(tái)鍋爐的受熱面進(jìn)行清洗。其清洗結(jié)果如下： 

 

1、排煙溫度下降

 

受熱面嚴(yán)重結(jié)垢是影響鍋爐排煙溫度升高的主要因素，采用壓力合適的高壓清洗機(jī)可以很快清除掉常年累積的陳年老垢。清洗后，鍋爐的排煙溫度明顯有不同程度的下降，清洗后投入使用初期，排煙溫度通常下降10-15℃。由于1號(hào)和2號(hào)爐的受熱面結(jié)構(gòu)特別嚴(yán)重，空氣預(yù)熱器堵管也非常嚴(yán)重，所以清洗后的效果很明顯，排煙溫度平均下降15℃左右。

 

2、引風(fēng)機(jī)耗電降低

 

空氣預(yù)熱器在清洗前堵管非常嚴(yán)重，從而導(dǎo)致了引風(fēng)機(jī)耗電明顯增加。使用高壓清洗機(jī)清洗以后，堵管問(wèn)題得到解決，疏通率達(dá)95%以上，恢復(fù)了原通流面積，最終引風(fēng)機(jī)電耗恢復(fù)到了正常工作水平。

 

3、便于發(fā)現(xiàn)“四管”隱患，避免爆管停爐

 

由于受熱面在管壁外表結(jié)有很厚的污垢，粘連非常牢固，導(dǎo)致難以檢查蠕脹、積垢下腐蝕等問(wèn)題。使用高壓清洗機(jī)清除結(jié)垢后，便于正常檢測(cè)的同時(shí)還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。例如：2號(hào)爐的對(duì)流過(guò)熱器，由于污垢的覆蓋，清洗前看不出任何問(wèn)題，而清洗后發(fā)現(xiàn)前部外圈管渣下被嚴(yán)重腐蝕，有些管的壁厚僅剩3.0mm，原壁厚為5.5mm。為此，技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整了檢修項(xiàng)目，并進(jìn)行了大面積的換管，從而避免了連續(xù)爆管事故的發(fā)生。1號(hào)爐則是在清洗前存在送引風(fēng)量嚴(yán)重不足的缺陷，鍋爐長(zhǎng)時(shí)間處于缺氧狀況下運(yùn)行，多次檢查也沒(méi)有查出漏風(fēng)部位，采用高壓清洗機(jī)徹底清洗后，才發(fā)現(xiàn)其中一組低溫預(yù)熱器進(jìn)口側(cè)管端發(fā)生了洞穿性腐蝕，被洞穿的管子達(dá)95%，經(jīng)過(guò)及時(shí)修復(fù)后，才使1號(hào)爐恢復(fù)正常運(yùn)行。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機(jī)這種新型清洗設(shè)備在電廠(chǎng)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)所在，除了能徹底清洗結(jié)垢物以外，其還具有對(duì)被清洗物無(wú)腐蝕、環(huán)保無(wú)污染、清洗效率高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因此該廠(chǎng)使用高壓清洗機(jī)對(duì)6臺(tái)鍋爐都進(jìn)行了清洗，其清洗效果非常明顯，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

 

下面介紹幾款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的電廠(chǎng)鍋爐清洗專(zhuān)用高壓清洗機(jī)。