隨著機械制造技術的飛速發展，越來越多的噴油嘴、油頭、閥體等零部件被廣泛應用。而這些零部件對內腔、通道表面質量要求很高，稍有毛刺或轉接不通暢，可能會出現局部漏油或漏氣，使功率降低、噪音增大，嚴重時會影響設備的整體性能。



零部件內孔毛刺一般采用傳統方法去除毛刺，主要使用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。此方法適用毛刺小、產品結構簡單的產品，對直徑小的內孔、復雜的交叉孔很難去除。且手工去除毛刺人工成本較貴，效率低，加工出來的產品質量也不夠穩定。

北京德高潔清潔設備有限公司緊跟自動化發展步伐，研發數控高壓水內孔去毛刺機，以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。



純凈的水經過加壓后，從特殊設計的噴嘴中以一定的形狀噴射出去，產生巨大的沖擊力，對零件進行沖擊，達到去除毛刺的目的。這種方法對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效，特別適用于復雜形狀零件在機械加工后形成的多種毛刺。

德高潔高壓水數控內孔去毛刺機由機床部分、過濾系統、高壓水系統和電氣控制組成。自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，智能數控操作系統，定位精準，操作簡便。

高壓水數控內孔去毛刺機高精度電腦數控，360º旋轉精準定位，既去除內孔毛刺及表面污物，又不損傷被清洗對象的基體。高純度水去毛刺對工件無二次污染，不需要二次清洗，且配有循環過濾系統，利用率高，節能環保。模塊化設計，根據零件加工要求量身定制噴嘴噴射角度，使客戶能夠輕松地集成系統和容納各種尺寸范圍的零件。



德高潔高壓水數控內孔去毛刺機可適應24小時連續生產，清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，且工作是噪音低于80分貝。

現今，去毛刺工藝已經由手工作業向機械化、自動化的方向發展，去毛刺的工藝方法也在逐年增加。尤其航空、航天、汽車等制造行業，選擇合適的去毛刺工藝，對毛刺去凈與否至關重要。