鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

在鋁合金壓鑄件成型出模后，表面常常會產(chǎn)生毛刺，具體表現(xiàn)為不規(guī)則的微小凸起物，多位于斷面、外緣或內(nèi)孔。毛刺的產(chǎn)生會對產(chǎn)品的精度、性能，甚至整個裝配系統(tǒng)都可能產(chǎn)生不良影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)。除此之外，毛刺的產(chǎn)生會促使在人工作業(yè)場景中，刮傷工人的手。為避免產(chǎn)生不必要的影響，需要去除壓鑄件表面的毛刺。
 
目前，大部分壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過手工進(jìn)行打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺處理。不僅需要花費大量的時間精力、去毛刺的質(zhì)量也無法保證、長時間的工作會使工人疲勞、容易疏忽遺漏，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率上升，降低生產(chǎn)的工作效率；使用工具去毛刺會產(chǎn)生一定程度的噪音污染、粉塵污染。因此提供一種效率高、方便去毛刺的裝置很有必要。

德高潔為解決上述問題，自主研發(fā)并制造了一款全自動鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機(jī)，設(shè)備選用原裝進(jìn)口工業(yè)柱塞泵，調(diào)壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關(guān)鍵部件也均為原裝進(jìn)口，整套設(shè)備由機(jī)床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)四大部分組成，設(shè)備操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高，可適應(yīng)24小時連續(xù)生產(chǎn)，且清洗過程中低噪音、高效率，工件無二次污染，不需要進(jìn)行二次清洗等特點。
 
采用高壓水去毛刺技術(shù)，以水為介質(zhì)，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損、無粉塵、對環(huán)境無污染，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，電腦數(shù)控?fù)u籃實現(xiàn)360º旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的去毛刺參數(shù)。

設(shè)備采用循環(huán)過濾系統(tǒng)將廢水過濾，達(dá)到對水的利用率高，節(jié)能環(huán)保；智能防護(hù)系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)中操作者及其周邊人員的安全防護(hù)，杜絕已操作不當(dāng)及疏忽所造成的的生產(chǎn)事故。人性化設(shè)計，保留足夠的空間以進(jìn)行生產(chǎn)操作及維護(hù)維修。
 
在現(xiàn)有壓鑄工藝下，鋁合金壓鑄及后續(xù)加工過程中，無法徹底避免毛刺問題的產(chǎn)生，傳統(tǒng)方式去除毛刺占用了大量的工時，工廠需要需求更先進(jìn)、高效、自動化程度高的去毛刺方式。德高潔全自動鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機(jī)與傳統(tǒng)手工工具打磨去毛刺的方式相比，有效率高、良品率高、打磨一致性較好，可實現(xiàn)封閉空間去除毛刺，消除廠房內(nèi)可見煙粉塵外溢風(fēng)險，滿足環(huán)保要求。