混凝土攪拌運輸罐車如何進行有效的清洗
以往針對混凝土罐車內部清洗，一般是在罐車完成混凝土卸料后，向混凝土貯罐內注入清水，同時保持混凝土貯罐正向慢速轉動，完成清洗后排出，這種清洗方式見效低，混凝土攪拌罐車內部為螺旋結，普通低壓水流在螺旋結構中對于殘留的硬化混凝土沒有清理作用。[查看詳情]
鐵路罐車密閉式高壓水清洗工藝高效環保無殘留
為避免傳統敞口人工清洗帶來的諸多問題，德高潔根據國內鐵路化工罐車實際情況專門設計研發出一款安全環保、清洗效果好的密閉式高壓水鐵路罐車自動化清洗系統，主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成。[查看詳情]
工業臥式容器內壁高壓水自動化清洗工藝
高壓水射流是指通過高壓水發生裝置將水加壓至數百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業的技術稱為高壓水射流清洗技術。[查看詳情]
反應釜體積大開口小怎樣清洗最有效？
反應釜在實際使用過程中反應釜在物料反應之后，會在內壁和攪拌葉片上殘留部分物料，這時需要對內部進行清潔，現有的反應釜清潔方式大多絲采用堿液浸泡法或將反應釜打開后用高壓水槍沖洗。[查看詳情]
德高潔實現臥式反應釜360°自動化清洗
臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，但其在反應過程中，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（即粘釜現象），德高潔臥式反應釜自動化清洗系統可一鍵操作，自動化程度高，無需人工入釜即可完成臥式反應釜清洗作業。[查看詳情]
防水劑反應釜內部殘留清洗方法
在生產過程中，反應釜內可能會殘留一些防水劑、雜質和其他物質，需要通過清洗，徹底去除這些殘留物，確保產品符合規格要求、保持設備正產運行、維護生產環境的清潔衛生，從而提高生產工藝的可靠性和有效性。[查看詳情]
反應釜內焦油殘留物自動化清洗設備
反應釜內部殘留焦油，常見的清洗方式是使用刮板、刮刀或機械手工具等物理手段，德高潔高壓水反應釜自動化清洗系統，集合了高壓水射流、管道工程、現代化控制系統等多學科技術或應用；系統利用高壓水射流對反應釜內壁進行強力沖刷，將殘留的焦油沖刷掉，高壓水的沖擊力可有效清除殘留物，無需添加化學清洗劑、無需人工入釜清理。[查看詳情]
反應釜內部的膠狀物如何快速清理
對于反應釜內部膠狀物的清洗，可以選擇使用大功率高壓清洗機，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離、擊碎、沖洗反應釜內部污垢。德高潔高壓水反應釜自動清洗系統能夠實現機械代替人的反應釜自動清洗， 整個清洗過程僅需一人輔助操作，無需人工入釜。[查看詳情]
德高潔：大型多晶硅還原爐鐘罩內部“去人化環保化”清洗設備
德高潔多晶硅還原爐鐘罩自動化清洗系統，由高壓熱水清洗系統、熱風凈化烘干系統、控制系統等組成，系統操作簡單，自動化程度高，整個清洗工藝包含：還原爐鐘罩到位→預清洗→清洗劑(堿液)清洗→漂洗→高壓純水沖洗→凈化熱空氣干燥→常溫干燥→鐘罩吊走，全程僅需人工輔助作業。[查看詳情]
廢礦物油用存儲罐高壓水三維立體自動清洗技術
目前廢礦物油用存儲罐的清理大多都是由人拿著高壓水槍在罐口進行掃射，由于廢礦物油用存儲罐體積較大，且不好移動，罐體內部較深，為實現礦物污油罐高效、徹底清洗，可采用高壓清洗機搭配三維洗罐器、現代控制系統的自動化清洗方式。[查看詳情]
不同種類聚合反應釜內壁的自動化清洗方案
反應釜常用的清洗方法有化學清洗法和機械清洗法，化學清洗需要較多的清洗液，而且難以對內壁進行深度清理，機械清理的方式普遍需要工作人員手動對內壁的各個位置進行清理，不僅費時費力、清洗質量不高、實用性較低。[查看詳情]
鐵路罐車自動化清洗技術探討
大中型洗罐站一直嘗試使用機械化的清洗設施來代替或部分代替人工入罐清洗作業，但伴隨著對環保意識的不斷提升，機械化清洗方式在更注重清洗效率的同時，逐漸向環保化、智能化方向發展，以高壓水射流清洗技術+機械自動化控制的集成化高壓水三維立體清洗系統成為當下罐車清洗的主流方式。[查看詳情]
德高潔IBC噸桶自動清洗系統：打造一站式清洗平臺
德高潔IBC噸桶自動清洗系統，根據噸桶清洗實況量身設計，具備一套完成的清洗流程，整條清洗線為“一”字型布局，叉車將方桶放入上桶儲存區待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區。[查看詳情]
高效快捷的液體化學品噸桶自動清洗線
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區，方桶為上下兩層，實現自動上下料；地面輸送結構為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。[查看詳情]
噸桶內外側自動清洗的明智選擇——德高潔化工噸桶清洗線
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動方式，不僅能夠實現噸桶內側與外側的機械化自動清洗，同時可有效改善人工清洗效率及清洗質量低下的問題，整條清洗線為“一”字型布局。[查看詳情]
如何快速清洗大型化工反應釜內壁殘留物？
反應釜在使用后，會存在部分反應物殘留附著在反應釜的內部，由于反應釜的密閉性，導致內壁附著的反應物不方便清潔，目前，對于反應釜的清洗，有人工使用工具刷洗、化學清洗、高壓水清洗三種方式。[查看詳情]
化工反應釜三維機械高壓水射流清洗技術
反應釜的傳統清洗方式為人工清洗和化學清洗，隨著對高壓水射流清洗技術不斷深入的研究，其逐漸實現機械化、自動化，實現化工反應釜高壓水射流機械自動化清洗，解決了傳統人工清洗難度高、化學清洗污染大的難題。[查看詳情]
化工物流園區鐵路危險品貨運罐車綠色清洗工藝
傳統危險品罐車清洗技術存在諸多的污染問題，如蒸汽清洗技術，蒸汽洗罐通常使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內的殘留物揮發到大氣中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解決罐內液體原料的污染問題，會加大有毒液體原料的污染范圍，不利于周邊環境的保護。[查看詳情]
大型金屬原油儲罐常用除銹方式對比分析
針對罐體表面的防腐除銹方式有：干噴砂除銹、手工或動力除銹、水噴砂除銹和高壓水射流除銹方式，為了選擇更安全可靠的除銹方式，本文我們對各種除銹方式進行逐一分析。[查看詳情]
悶聲干大事！德高潔開啟電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統新紀元！
德高潔電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統包括低壓熱水清洗動力裝置、三維洗罐器、旋轉和升降執行機構、清洗工作臺、萬級凈化干燥系統、循環過濾系統、控制裝置、微負壓系統、清洗工作臺、電氣控制系統等，系統核心部件、元件和附件原裝進口，在確保系統運行穩定可靠前提下，完成對電子級多晶硅還原爐鐘罩的全自動清洗和烘干操作。[查看詳情]
膠黏劑反應釜高壓水自動清洗解決方案
反應釜高壓水自動清洗系統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統及輔助設備組成。系統運行通過PLC控制，實現全自動化清洗方式，不僅提高了反應釜的清洗效率，且無需人工入釜作業，避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性，徹底避免了安全隱患。[查看詳情]
大型壓力容器外表面高壓水射流除漆除銹技術
大型壓力容器表面除銹除漆常用主要包括機械清洗和化學清洗兩種，操作簡單但存在質量不穩定、效率低、能耗較高、勞動強度大、人力成本高等一系列問題，急需發展經濟、高效、環保的新型清洗打磨技術，對于縮短檢驗時間、降低企業檢驗負擔具有重要意義。[查看詳情]
電子級多晶硅成就集成電路發展之路，助力“中國芯”迎來發展新征程
電子級多晶硅用于生產半導體材料，芯片上用的比較多，隨著我國集成電路的發展，電子級多晶硅的需求量在不斷的提升，產品純度也已經達到目前人類技術水平的極限，相對于光伏產業所用太陽能級多晶硅99.9999%純度，電子級多晶硅的純度要求高達99.999999999%，相當于5000噸的電子級多晶硅中總的雜質含量相當于一枚1元硬幣的重量。[查看詳情]
罐式集裝箱清洗“黑科技”——德高潔罐式集裝箱自動化清洗系統
傳統的清洗方式已無法滿足當下罐式集裝箱清洗的需求，德高潔帶領旗下專業團隊，自主研發并投入使用了一套顛覆傳統清洗方式的“黑科技”——罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統，以環保清洗工藝（高壓水射流清洗技術）結合集成化控制系統的方式，實現機械化、自動化、環保化的罐式集裝箱清洗。[查看詳情]
罐式集裝箱ISO TANK機械化自動清洗方案——德高潔罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統
德高潔自主研發并投入使用了一款罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統，系統由清洗系統、烘干系統、廢氣（廢水）處理系統、電器控制系統等構成，系統結合罐式集裝箱實際應用環境，打造一體化清洗流程：實時通風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘干→檢查驗收。[查看詳情]
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